epp定製產品多點噴嘴的設計結構發泡技術中，模腔壓力是由物料流程、製品壁厚、聚合物粘度、流程比、溫度等因素決定的，其大小與原料從噴嘴起的流動長度L與結構發泡製品的壁厚d之比有關。epp定製產品L/d增大，模腔壓力也增加。因此在構思設計製品時，必須考慮製品的壁厚設計。假定產品的設計和材料的選擇大部分條件已確定，能夠減低模腔壓力的辦法就是減少流程，因此保持流動比L/d越低越好。

噴嘴工藝，結構發泡采用超過一個噴嘴的注射，就能夠減少超過50%的流程。epp定製產品多點注射一般通過設定壓力為2.1~4.0MPa來控製大流程，在一般的結構發泡工藝中隻需2.1MPa的壓力就可以足夠成型固定產品並產生優良的表麵質量而不出現縮癟。與普通注射設備的設計不同，結構發泡技術是將熱流道集流腔係統從外部連接在噴嘴固定板上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置，這樣設計是為了減少物料流的長度。epp定製產品每個噴嘴可自行控製溫度，位於噴嘴前部的封閉開關能有效地封閉物流，使多噴嘴能同時注射也能先後（即順序）注射。

順序注射的優點

多點噴嘴的使用使順序注射成為可能。epp定製產品早在20世紀70年代末期，多點順序注射的技術用於生產薄壁的窗架，其主要目的是增加設備的生產能力，提高產量。使用單點注射模塑技術模塑多個重量和形狀不同的製品非常困難，多點順序注射解決了該問題。設計多種不同的注射程序，每種程序均有不同的注射尺寸和注射速率。在這個係統裏，多種不同模具可同時安裝在一個多噴嘴的模板上，模板上有的模腔可有多個噴嘴，而有的模腔可能隻有一個噴嘴。當一個模腔填滿注射尺寸後其噴嘴關閉，第二個模腔的噴嘴立即或經短暫的延遲後開始第二模腔的注射，epp定製產品該過程一直重複直到所有模腔連續充滿。順序注射能在一次生產循環中按順序注射多個產品或一個大型製品的各個部位，並能單獨控製每個產品或各個部位的注射量；在整個生產過程中通過噴嘴的順序開和關依次降低總模壓，能消除製品表麵的熔接痕。