1.增強反應注射成型

除用普通的原料漿作為成型物料外，epp產品還可添加強化材料如短纖維的原料漿和有發泡能力的原料漿作為成型物料，以改善反應注射成型塑件力學性能和電性能等，這種成型方法稱為增強反應注射成型(RRIM)。

增強反應注射成型不僅保留了RIM成型的優點，而且可大幅度增加彎曲強度，減少熱膨脹係數。可以替代鋼材用於工業結構件的生產，尤其是汽車配件，如製作汽車擋泥板、車頭格子鑲板、車門板、引擎罩蓋以及汽車保險杠。加入木粉可以用於製作窗框。

(1)塑料增強用材料及增強形式塑料增強用材料主要有纖維類、片狀及特殊粉狀填料三類，最主要的是纖維類、超細無機填料、堿土稀土及新興的金屬材料。纖維類增強材料主要有石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須等。根據強化材料的形狀和成型方式，通常用3種形式進行強化。 

(2)工藝流程細玻璃纖維和玻璃織物增強聚氨酯的成型過程。

2.結構反應注射成型

玻璃纖維織物(氈片)增強軟、硬聚氨酯發泡的RM成型稱為結構反應注射成型，簡稱SRM，是20世紀80年代中期在RM的基礎上發展起來的成型方法。它是先將長玻纖預製的織物或氈片鋪墊在模具中，epp產品然後再將兩種液料輸送到混合頭中混合後注入模具，進行反應注射成型，從而得到不同厚度的泡沫製品，俗稱“PUR-M”。

SRM工藝不僅保持了RM工藝的優點，而且製品的性能更為優越，不僅顯著提高了聚合物材料的熱穩定性，而且大大提高了材料的力學性能，使之成為高強度、高模量和高熱穩定性的優質材料，可以作為結構硬件來使用。

SRIM工藝使用的增強材料，一般有玻璃纖維和碳纖維氈、尼龍氈、不鏽鋼纖維氈等，而使用最多的是連續股長玻璃纖維氈片，玻璃纖維適合的長度不超過1.5mm，大於3mm的不適合 RRIM--PU工藝。玻璃纖維氈片的形式與結構對製品質量的影響。

3.可變纖維反應注射成型

可變纖維反應注射成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是由德國 Krauss- Maffei公司與意大利 Cannon- -Technos公司在20世紀90年代開發的。其重要特征是采用L形混合頭將纖維粗紗送入切碎機，切成分散的短纖維，再進入混料腔，然後與樹脂一起注入模具後固化成型。

  目前已經采用 VFRIM技術生產的產品有汽車門板、坐墊托盤、保險杠、遮陽板、行李托盤、輕型貨車箱板等。可以看出，epp產品采用VFRM技術生產的低密度製品的性能與傳統的RM製品相當；而采用VFRM技術生產的高密度製品較之RIM製品具有更好的性能。